Метод однократной нагрузки (метод постоянной массы) является одним из наиболее часто используемых методов контроля расхода расплава (MFR).YYP-400E;
Суть этого метода заключается в приложении постоянной нагрузки к расплавленному пластику с помощью фиксированной массы, а затем измерении массы расплавленного материала, протекающего через стандартную матрицу при заданной температуре и времени, для расчета скорости потока. Его преимущества в основном проявляются в таких аспектах, как эксплуатация, точность, применимость и стоимость. Подробности приведены ниже:
1. Процесс проведения эксперимента прост и понятен, отличается высокой степенью прямолинейности. Метод с использованием одной массы требует лишь установки грузов фиксированного размера и не нуждается в сложных устройствах переключения нагрузки. Во время эксперимента достаточно нагреть образец до расплава, загрузить фиксированный груз, засечь время и собрать расплавленный материал. Этапы эксперимента немногочисленны, стандартизация высока, квалификация операторов низкая, эксперимент можно быстро освоить и повторить. По сравнению с методом переменной нагрузки (например, многовесовым испытанием на объемный расход расплава MVR), он исключает необходимость замены грузов и калибровки нагрузок, значительно сокращая время подготовки к одному эксперименту.
2. Данные испытаний отличаются высокой стабильностью, а погрешность контролируема. При постоянной нагрузке напряжение сдвига расплавленного материала стабильно, скорость потока равномерна, а колебания массы собранного расплавленного материала незначительны, что обеспечивает хорошую воспроизводимость значения MFR. Точность взвешивания может строго контролироваться с помощью калибровки (с точностью ±0,1 г), что позволяет избежать дополнительных ошибок, вызванных комбинациями грузов и механической передачей при методе переменной нагрузки. Это особенно подходит для точного тестирования низкотекучих пластиков (таких как ПК, ПА) или высокотекучих пластиков (таких как ПЭ, ПП).
3. Конструкция оборудования упрощена, стоимость ниже, а техническое обслуживание удобно. Прибор MFR, использующий метод одной массы, не требует сложной системы регулировки нагрузки (например, электрической нагрузки, хранения грузов), а оборудование имеет меньшие размеры и меньшее количество компонентов, что приводит к снижению стоимости приобретения на 20–40% по сравнению с многовесовыми приборами. Ежедневное техническое обслуживание требует только калибровки веса грузов, очистки матрицы и цилиндра, и не требует обслуживания системы передачи или управления. Низкий уровень отказов, длительный цикл технического обслуживания, подходит для рутинного контроля качества на малых и средних предприятиях или в лабораториях.
4. Он соответствует стандартным требованиям и подходит для распространенных сценариев контроля качества. Метод измерения массы полностью отвечает требованиям основных стандартов, таких как ISO 1133-1 и ASTM D1238, и является традиционным методом входного контроля пластмассового сырья и контроля качества производственного процесса. Для заводского контроля большинства распространенных пластмасс (таких как ПЭ, ПП, ПС) для проведения испытаний требуется только стандартная фиксированная нагрузка (например, 2,16 кг, 5 кг), без необходимости дополнительной настройки параметров, и подходит для нужд крупномасштабного промышленного контроля качества.
5. Результаты данных интуитивно понятны и предназначены для сравнительного анализа. Результаты испытаний представлены непосредственно в единицах «г/10 мин», а числовое значение напрямую отражает текучесть расплавленного материала, что позволяет легко проводить горизонтальное сравнение между различными партиями и различными производителями сырья. Например: если для полипропиленового сырья одной и той же марки показатель текучести расплава (MFR) партии А составляет 2,5 г/10 мин, а партии В — 2,3 г/10 мин, то можно напрямую судить о лучшей текучести партии А без необходимости сложных преобразований или обработки данных.
Следует отметить, что ограничением метода измерения только одного параметра качества является его неспособность измерить зависимость свойств расплава от скорости сдвига. Если необходимо изучить реологические свойства пластмасс при различных нагрузках, следует использовать многонагрузочный прибор MVR или капиллярный реометр в сочетании с ним.
Дата публикации: 13 декабря 2025 г.