Используется для испытаний влагопоглощающих и нагревательных свойств текстиля, а также для других температурных испытаний.
ГБ/Т 29866-2013,ФЗ/Т 73036-2010,ФЗ/Т 73054-2015
1. Диапазон и точность измерения значения повышения температуры: 0 ~ 100 ℃, разрешение 0,01 ℃.
2. Диапазон и точность измерения среднего значения повышения температуры: 0 ~ 100 ℃, разрешение 0,01 ℃.
3. Размер студии: 350×300×400 мм (ширина × глубина × высота)
4. Использование четырех каналов обнаружения, температура 0 ~ 100 ℃, разрешение 0,01 ℃, поддержка трех образцов одновременно. После завершения теста
Создайте температурную кривую, автоматически рассчитайте результат для создания отчета
5. Диапазон отображения температуры: 0 ~ 100 ℃, разрешение 0,01 ℃.
6. Колебания температуры: ≤±0,5℃.
7. Контроль относительной влажности: 30% ~ 90%±3%.
8. Скорость ветра: 0,3 м/с ~ 0,5 м/с; (регулируемый)
9. Контроль времени тестирования: 0 мин: 1 с ~ 99 мин: 59 с. Разрешение составляет 1 с, погрешность теста составляет ± 1 с.
10. Отверстие для резьбы кабеля сбоку тестовой коробки 1, размер 50 мм.
11. Смотровое окно из полого стекла, размер: около 200×250 мм.
12. Для уплотнения двери используются одинарная дверь и двойная уплотнительная лента из силиконовой резины.
13. Корпус фургона оборудован выпуском конденсата.
14. Студия испытательного бокса изготовлена из пластины нержавеющей стали SUS304 толщиной 1 мм, корпус коробки изготовлен из высококачественной нержавеющей стали толщиной 1 мм.
15. Отопление/увлажнитель, холодильный испаритель, двигатель вентилятора, лопасть вентилятора и другие устройства расположены в промежуточном слое воздуховода на одном конце студии;
16. Изоляционный материал представляет собой пенопласт на основе сложного полиамина, толщина 100 мм, хороший изоляционный эффект, внешняя поверхность испытательной камеры не покрывается инеем, без конденсации.
17. Непрерывная ПИД-регулировка с использованием твердотельного реле SSR в качестве привода нагрева, безопасная и надежная, с отдельной системой защиты от перегрева.
18. Компрессор. Основой холодильной системы является компрессор. В этой схеме мы используем полностью закрытый компрессор французской компании Taikang для формирования системы охлаждения, обеспечивающей требования к охлаждению студии. Система охлаждения включает в себя цикл охлаждения высокого давления и цикл охлаждения низкого давления. Соединительная емкость – испаритель. Функция испарительного конденсатора заключается в использовании испарителя циркуляции низкого давления в качестве конденсатора циркуляции высокого давления.
19. Маслоотделитель, в компрессорах есть замороженное масло, что напрямую повлияет на срок его службы. Если замерзшее масло попадет в систему, особенно в теплообменник, это значительно снизит ее производительность, поэтому в системе необходимо установить маслоотделитель в соответствии с Использование импортного маслоотделителя нашей компании используется в прошлом и опыте, мы для этого устройства оснащены европейским и американским маслоотделителем «высокого» качества ALCO.
20. Конденсационный испаритель: Паяный пластинчатый теплообменник, производимый шведской компанией «Alfalaval» или шведской компанией SWEP, которая в настоящее время является передовой в мире, состоит из нескольких кусков коррозионностойкого листа из нержавеющей стали, которые подавляют взрослый гофр, пару соседних Лист нержавеющей стали гофрирован в противоположном направлении, гофрированная задняя линия пересекается друг с другом, образуя большое количество контактных паяных соединений. Благодаря сложной контактной перекрестной сети каналов с обеих сторон турбулентного потока пластовой жидкости улучшается интенсивность теплопередачи, в то же время сильный турбулентный поток и гладкая поверхность нержавеющей стали не позволяют припаять пластину на теплообменной поверхности канала. Легко масштабируется, используя теплообменник для преодоления прошлых отечественных высоких и низких температур испытательной камеры, этого размера виджета, теплопередачи и низкой эффективности неисправностей. В то же время сопротивление системы также снижается до минимума.
21. Испаритель холодильного оборудования: испаритель расположен в промежуточном слое воздуховода на одном конце испытательной камеры. Принудительная вентиляция с помощью двигателя дутья и быстрый теплообмен.
22. Меры по энергетическому регулированию: в рамках гарантийного испытательного бокса в основных технических показателях, в зависимости от различных скоростей охлаждения и температурного диапазона системы, необходима отрегулированная холодопроизводительность, в дополнение к вышесказанному мы рассматриваем возможность принятия соответствующей дополнительной регулировки энергии. такие меры, как регулировка температуры испарения, регулирование энергопотребления, регулировка перепуска горячего газа, чтобы обеспечить соответствие основных технических показателей предпосылке, снизить энергопотребление оборудования.
23. Система воздуховодов: для обеспечения более высокого показателя однородности испытательная камера оборудована внутренней системой циркуляционной подачи воздуха; Промежуточный воздуховод на одном конце студии оборудован нагревателями, холодильными испарителями, воздушными лопастями и другими устройствами. Воздух в боксе циркулирует вентилятором. Когда вентилятор вращается на высокой скорости, воздух в студии вдыхается в воздуховод из нижней части и выдувается из верхней части воздуховода после нагрева и охлаждения. Воздух, обменявшийся с тестируемым продуктом в студии, вдыхается в воздуховод и повторно циркулирует, чтобы соответствовать требованиям температурного режима.
24. Хладагент: R404A.
25. Мощность: около 3,5 кВт.
26. Общий размер около 510×950×1310 мм (ширина × глубина × высота).
27. Электропитание: 220В + 10%В; 50 Гц
Состав системы управления:
1. Измерение температуры: сопротивление платины PT100;
2. Устройство управления: программируемый контроллер температуры и влажности TEMI580. Может отображать параметры настройки, время, нагреватель и другое рабочее состояние, в то же время имеет функцию автоматического тестирования и функцию самонастройки параметров ПИД. Автоматическую работу холодильника можно реализовать только задав температуру. В системе управления используется интеллектуальная система программного обеспечения управления с автоматическим сочетанием охлаждения, отопления и других подсистем, чтобы обеспечить высокоточное управление во всем диапазоне температуры и влажности для достижения цели энергосбережения и сокращения потребления. Идеальное устройство обнаружения может автоматически выполнять подробное отображение неисправностей, подавать сигнал тревоги, например, когда испытательная камера ненормальна, контроллер автоматически отображает состояние неисправности.
3. Экран: установите температуру; Измеренная температура; Нагрев, время, температурная кривая и другие условия работы, а также различные индикации сигналов тревоги.
4. Точность установки: температура: 0,1 ℃.
5. Емкость программы: 100, общее количество программ 1000 сегментов, максимальное время шага программы: 99 часов 59 минут; Программа может зацикливаться, программа может быть связана;
6. Режим работы: постоянная работа, программная работа;
7. Другие основные низковольтные электрические компоненты используются в известных брендах: таких как контактор переменного тока Schneider, реле тепловой перегрузки, небольшое промежуточное реле OMRON, автоматический выключатель Delici, поплавковый выключатель уровня воды Тайвань Fangyi и т. д.
1. Защита студии от перегрева;
2. Защита от короткого замыкания нагревателя;
3. Защита вентилятора от перегрузки;
4. Защита компрессора от избыточного давления;
5. Защита компрессора от перегрузки;
6. Защита от утечек;
7. Безопасное и надежное заземляющее устройство;