Пошаговое руководство по выбору подходящего типа
Выбирайте, исходя из пяти параметров: размер заготовки, материал, диапазон твердости, требования к точности и сценарии применения. Не беспокойтесь, просто следуйте инструкциям, и вы сможете принять решение.
I. Во-первых, классифицируем твердомеры на три основных типа.
1. Твердомер по Роквеллу (HRC/HRB/HRA)
Подходит для: закаленной стали, инструментальной стали, подшипников, инструментов, термообработанных деталей.
Преимущества: высокая точность, широко используется в национальных стандартах, является стандартным оборудованием для контроля качества на заводе.
Недостатки: необходимо брать образцы / настольный тип, крупные детали нельзя перемещать или тестировать на месте.
Что измерять:
HRC: закаленная высокотвердая сталь (штампы, инструменты, шестерни)
HRB: латунь, алюминий, низкоуглеродистая сталь, мягкая сталь
2. Твердомер Бринелля (HB)
Подходит для: чугуна, литой стали, алюминиевых сплавов, медных сплавов, деталей, полученных методом грубой ковки.
Преимущества: большой диаметр вдавливания, наиболее точный метод для крупнозернистых и неоднородных материалов.
Недостатки: большой размер вмятины, разрушительный характер, низкая эффективность, подходит только для выборочных лабораторных проверок.
3. Твердомер Либа (портативный, от HL до HRC/HB/HV) —Твердомер Либа YY251D
Подходит для: крупных деталей, испытаний на месте, деталей, которые невозможно разобрать, тяжелых пресс-форм, валов, валов.
Преимущества: портативный и удобный, неразрушающий, не требует отбора проб, может использоваться в вертикальном, горизонтальном или потолочном положениях.
Недостатки: несколько более низкая точность, чем у настольного измерителя Роквелла, большие погрешки для тонкостенных и мелких деталей.
II. Выбор на основе сценариев применения (наиболее практичный вариант)
Сценарий 1: лабораторный цех, контроль качества поступающих материалов/термообработки, требуется высокая точность. Выберите настольный твердомер Роквелла.
Предпочтительно для предприятий общего назначения, штамповочных цехов и цехов термообработки.
Сценарий 2: чугун, отливки, алюминиевый сплав, детали, полученные методом грубой ковки.
Выберите твердомер Бринелля.
Сценарий 3: крупные детали, которые нельзя перемещать, испытания на месте, пресс-формы / валы / большие валы. Необходимо выбрать портативный твердомер Либа.
Сценарий 4: мелкие детали, тонкие листы, твердость поверхности науглероженных и азотированных слоев. Выберите твердомер Виккерса (HV).
Подходит для: тонких листов, кромок инструментов, покрытий, затвердевших слоев.
III. Выбор производится исходя из толщины/размера заготовки.
Крупные, тяжелые и неподвижные части → Либ
Стандартные образцы, мелкие детали, можно разместить на рабочем столе → Роквелл
Тонкие детали < 3 мм, поверхностно упрочненные слои → Виккерс
Литье заготовок из неоднородных материалов → Бринелль
IV. Выбирайте в зависимости от уровня твердости.
Мягкие материалы: алюминий, медь, низкоуглеродистая сталь → HRB / HB
Средняя твердость: закаленная и отпущенная сталь, конструкционная сталь → HRC / HB
Высокая твердость: закаленные штампы, инструменты, подшипники → HRC / HV
Очень тонкие поверхностные слои / науглероживающие слои → HV Vickers
Дата публикации: 13 мая 2026 г.