Хотя пластмассы обладают многими хорошими свойствами, не каждый вид пластмасс может обладать всеми хорошими свойствами. Инженеры по материалам и промышленные дизайнеры должны понимать свойства различных пластмасс, чтобы создавать идеальные пластиковые изделия. Свойства пластика можно разделить на основные физические свойства, механические свойства, термические свойства, химические свойства, оптические свойства, электрические свойства и т. д. Инженерные пластмассы относятся к промышленным пластикам, используемым в качестве промышленных деталей или материалов оболочки. Это пластмассы с превосходной прочностью, ударопрочностью, термостойкостью, твердостью и антивозрастными свойствами. Японская промышленность определит его как «может использоваться в качестве структурных и механических деталей из высокопроизводительных пластмасс, термостойкостью выше 100 ℃, в основном используется в промышленности».
Ниже мы перечислим некоторые часто используемыеинструменты тестирования:
1.Индекс текучести расплава(МФО):
Используется для измерения скорости течения расплава MFR различных пластмасс и смол в вязкотекучом состоянии. Подходит для конструкционных пластиков, таких как поликарбонат, полиарилсульфон, фторопласты, нейлон и т. д. с высокой температурой плавления. Также подходит для полиэтилена (ПЭ), полистирола (ПС), полипропилена (ПП), АБС-смолы, полиформальдегида (ПОМ), поликарбонатной (ПК) смолы и других пластиков, температура плавления которых низкая. Соответствует стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Метод испытания заключается в том, чтобы позволить пластиковым частицам расплавиться в пластиковую жидкость в течение определенного времени (10 минут), при определенной температуре и давлении (разные стандарты для разных материалов), а затем вытечь через отверстие диаметром 2,095 мм в количестве граммов. (г). Чем больше значение, тем лучше ликвидность обработки пластикового материала, и наоборот. Наиболее часто используемым стандартом испытаний является ASTM D 1238. Измерительным инструментом для этого стандарта испытаний является индексатор расплава. Конкретный процесс испытания заключается в следующем: испытуемый полимерный (пластик) материал помещается в небольшую канавку, а конец канавки соединяется с тонкой трубкой, диаметр которой составляет 2,095 мм, а длина трубка 8мм. После нагрева до определенной температуры верхний конец сырья сжимается вниз под действием определенного веса, приложенного поршнем, и в течение 10 минут измеряется вес сырья, который является показателем текучести пластика. Иногда вы увидите обозначение MI25г/10мин, что означает, что 25 граммов пластика было экструдировано за 10 минут. Значение MI обычно используемых пластмасс составляет от 1 до 25. Чем больше MI, тем меньше вязкость пластикового сырья и меньше молекулярная масса; в противном случае, чем больше вязкость пластика и тем больше молекулярная масса.
2.Универсальная машина для испытания на растяжение (UTM)
Универсальная машина для испытания материалов (машина на растяжение): испытание на растяжение, разрыв, изгиб и другие механические свойства пластмассовых материалов.
Его можно разделить на следующие категории:
1)Предел прочности&Удлинение:
Предел прочности, также известный как предел прочности, относится к величине силы, необходимой для растяжения пластиковых материалов до определенной степени, обычно выражается в единицах силы на единицу площади, а процент длины растяжения представляет собой удлинение. Прочность на растяжение Скорость растяжения образца обычно составляет 5,0 ~ 6,5 мм/мин. Подробный метод испытаний согласно ASTM D638.
2)Гибкая прочность&Прочность на изгиб:
Прочность на изгиб, также известная как прочность на изгиб, в основном используется для определения сопротивления пластика изгибу. Ее можно протестировать в соответствии с методом ASTMD790, и ее часто выражают в единицах силы на единицу площади. Обычные пластмассы из ПВХ, меламиновой смолы, эпоксидной смолы и полиэстера обладают лучшей прочностью на изгиб. Стекловолокно также используется для улучшения устойчивости пластика к складыванию. Упругость при изгибе относится к напряжению при изгибе, возникающему на единицу величины деформации в диапазоне упругости при изгибе образца (метод испытаний, такой как прочность на изгиб). Как правило, чем выше эластичность при изгибе, тем выше жесткость пластикового материала.
3)Прочность на сжатие:
Прочность на сжатие означает способность пластика выдерживать внешнюю силу сжатия. Тестовое значение можно определить по методу ASTMD695. Полиацеталь, полиэфир, акрил, уретральные смолы и мераминные смолы обладают в этом отношении выдающимися свойствами.
3.Консольная машина для испытаний на удар/ Sподразумеваемая машина для испытаний на ударный изгиб с опорой на балку
Используется для испытания ударной вязкости неметаллических материалов, таких как твердый пластиковый лист, труба, материал специальной формы, армированный нейлон, армированный стекловолокном пластик, керамика, электроизоляционный материал из литого камня и т. д.
В соответствии с международным стандартом ISO180-1992 «Определение ударной вязкости консольного пластика – твердого материала»; Национальный стандарт GB/T1843-1996 «Метод испытания на удар с консолью из твердого пластика», стандарт механической промышленности JB/T8761-1998 «Машина для испытания на удар с консолью из пластика».
4.Экологические испытания: моделирование атмосферостойкости материалов.
1) Инкубатор с постоянной температурой, машина для испытания постоянной температуры и влажности - электроприборы, аэрокосмическая, автомобильная, бытовая техника, лакокрасочная, химическая промышленность, научные исследования в таких областях, как стабильность оборудования для испытаний на температуру и влажность, надежность, необходимые для промышленных деталей, первичные детали, полуфабрикаты, электрические, электронные и другие изделия, детали и материалы для высоких температур, низких температур, холода, влажности и жары или постоянные испытания на температуру и влажность окружающей среды.
2) Прецизионная коробка для испытаний на старение, коробка для испытаний на УФ-старение (ультрафиолетовый свет), коробка для испытаний на высокие и низкие температуры,
3)Программируемый тестер термического удара
4) Машина для испытаний на холодный и горячий удар - это электрическое и электротехническое оборудование, авиационная, автомобильная, бытовая техника, покрытия, химическая промышленность, национальная оборонная промышленность, военная промышленность, научные исследования и другие области, необходимое испытательное оборудование. Оно подходит для физических изменений части и материалы других продуктов, таких как фотоэлектрические, полупроводниковые, электронные детали, автомобильные детали и компьютерная промышленность, для проверки повторяющейся устойчивости материалов к высоким и низким температурам, а также химическим изменениям или физическому повреждению продуктов во время теплового расширения и холодного сжатия. .
5)Испытательная камера с чередованием высоких и низких температур
6) Камера для испытаний на устойчивость к атмосферным воздействиям ксеноновой лампы
7)ТЕСТЕР HDT VICAT
Время публикации: 10 июня 2021 г.