Хотя пластики обладают множеством полезных свойств, не каждый вид пластика может обладать всеми этими свойствами. Инженеры-материаловеды и промышленные дизайнеры должны понимать свойства различных пластиков, чтобы проектировать идеальные пластиковые изделия. Свойства пластика можно разделить на основные физические, механические, термические, химические, оптические, электрические и т. д. Инженерные пластики относятся к промышленным пластикам, используемым в качестве материалов для промышленных деталей или корпусов. Это пластики с превосходной прочностью, ударопрочностью, термостойкостью, твёрдостью и устойчивостью к старению. Японская промышленность определяет их как «высокоэффективные пластики, способные использоваться в качестве конструкционных и механических деталей, устойчивые к воздействию температур выше 100 ℃, в основном в промышленности».
Ниже мы перечислим некоторые часто используемыеИнструменты для тестирования:
1.Индекс текучести расплава(МФО):
Используется для измерения скорости течения расплава (MFR) различных пластиков и смол в вязкотекучем состоянии. Подходит для конструкционных пластиков, таких как поликарбонат, полиарилсульфон, фторопласты, нейлон и других с высокой температурой плавления. Также подходит для полиэтилена (ПЭ), полистирола (ПС), полипропилена (ПП), АБС-пластика (АБС), полиформальдегида (ПОМ), поликарбоната (ПК) и других пластиков с низкой температурой плавления. Соответствует стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Метод испытания заключается в том, чтобы позволить пластиковым частицам расплавиться в пластиковую жидкость в течение определенного времени (10 минут), при определенной температуре и давлении (различные стандарты для разных материалов), а затем вытечь через диаметр 2,095 мм количества граммов (г). Чем больше значение, тем лучше текучесть пластикового материала, и наоборот. Наиболее часто используемым стандартом испытания является ASTM D 1238. Измерительным прибором для этого стандарта испытания является индексатор расплава. Конкретный рабочий процесс испытания заключается в следующем: полимерный (пластиковый) материал, который должен быть испытан, помещается в небольшую канавку, а конец канавки соединяется с тонкой трубкой, диаметр которой составляет 2,095 мм, а длина трубки составляет 8 мм. После нагревания до определенной температуры верхний конец сырья сдавливается вниз определенным весом, прикладываемым поршнем, и вес сырья измеряется в течение 10 минут, что является индексом текучести пластика. Иногда можно встретить обозначение MI25g/10min, что означает, что 25 граммов пластика было экструдировано за 10 минут. Значение MI для широко используемых пластиков находится в диапазоне от 1 до 25. Чем больше MI, тем ниже вязкость исходного пластика и меньше его молекулярная масса; в противном случае, тем выше вязкость пластика и больше его молекулярная масса.
2.Универсальная испытательная машина на растяжение (UTM)
Универсальная испытательная машина для материалов (разрывная машина): испытание на растяжение, разрыв, изгиб и другие механические свойства пластиковых материалов.
Его можно разделить на следующие категории:
1)Предел прочности&Удлинение:
Прочность на разрыв, также известная как предел прочности на разрыв, определяется величиной силы, необходимой для растяжения пластиковых материалов до определённой степени. Обычно она выражается через силу, приложенную к единице площади, и через процент удлинения от длины растяжения. Прочность на разрыв. Скорость растяжения образца обычно составляет 5,0 ~ 6,5 мм/мин. Подробный метод испытания соответствует стандарту ASTM D638.
2)Прочность на изгиб&Прочность на изгиб:
Прочность на изгиб, также известная как предел прочности на изгиб, в основном используется для определения сопротивления пластиков изгибу. Она может быть испытана в соответствии с методом ASTMD790 и часто выражается через величину силы, приходящейся на единицу площади. Наилучшую прочность на изгиб имеют обычные пластики, такие как ПВХ, меламиновая смола, эпоксидная смола и полиэфир. Стекловолокно также используется для повышения сопротивления пластиков изгибу. Эластичность при изгибе относится к изгибающему напряжению, создаваемому на единицу величины деформации в области упругости при изгибе образца (метод испытания, такой как прочность на изгиб). В целом, чем выше эластичность при изгибе, тем выше жесткость пластика.
3)Прочность на сжатие:
Прочность на сжатие — это способность пластика выдерживать внешнее сжимающее усилие. Значение прочности определяется по методу ASTMD695. Полиацеталь, полиэфир, акриловые смолы, уретральные смолы и мераминовые смолы обладают исключительными свойствами в этом отношении.
3.Машина для испытания на удар консольного типа/ Sподразумевает машину для испытания на удар с опорной балкой
Используется для испытания на ударную вязкость неметаллических материалов, таких как листовой твердый пластик, трубы, материалы специальной формы, армированный нейлон, армированный стекловолокном пластик, керамика, литой камень, электроизоляционные материалы и т. д.
В соответствии с международным стандартом ISO180-1992 «Определение вязкости при ударе консолью из пластика и твердого материала»; национальным стандартом GB/T1843-1996 «Метод испытания на удар консолью из твердого пластика» и стандартом машиностроительной отрасли JB/T8761-1998 «Машина для испытания консолью из пластика на удар».
4.Климатические испытания: моделирование атмосферостойкости материалов.
1) Инкубатор постоянной температуры, испытательная машина постоянной температуры и влажности используется в электроприборах, аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, лакокрасочной, химической промышленности, научных исследованиях в таких областях, как надежность испытательного оборудования стабильности температуры и влажности, необходимых для промышленных деталей, первичных деталей, полуфабрикатов, электрических, электронных и других изделий, деталей и материалов для высоких температур, низких температур, холода, влажности и жары или для постоянного испытания температуры и влажности.
2) Прецизионный испытательный бокс на старение, испытательный бокс на старение под воздействием ультрафиолетового света (ультрафиолетовый свет), испытательный бокс на воздействие высоких и низких температур,
3)Программируемый тестер теплового удара
4) Машина для испытания на удар при низких и высоких температурах является необходимым испытательным оборудованием для электротехнических и электроприборных устройств, авиации, автомобилестроения, бытовой техники, покрытий, химической промышленности, национальной оборонной промышленности, военной промышленности, научных исследований и других отраслей. Она подходит для физических изменений деталей и материалов других продуктов, таких как фотоэлектрические, полупроводниковые, электронные детали, автомобильные детали и компьютерные отрасли, для испытания повторяющейся стойкости материалов к высоким и низким температурам, а также химических изменений или физических повреждений изделий во время теплового расширения и холодного сжатия.
5) Испытательная камера с чередованием высоких и низких температур
6) Испытательная камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп
7) HDT ТЕСТЕР VICAT
Время публикации: 10 июня 2021 г.