Хотя пластмассы обладают множеством полезных свойств, не каждый вид пластмасс может обладать всеми этими свойствами. Инженеры-материаловеды и промышленные дизайнеры должны понимать свойства различных пластмасс, чтобы проектировать идеальные изделия из пластмассы. Свойства пластмассы можно разделить на основные физические свойства, механические свойства, тепловые свойства, химические свойства, оптические свойства, электрические свойства и т. д. Конструкционные пластмассы — это промышленные пластмассы, используемые в качестве деталей или оболочечных материалов. Это пластмассы с превосходной прочностью, ударопрочностью, термостойкостью, твердостью и устойчивостью к старению. В японской промышленности их определяют как «высокоэффективные пластмассы, пригодные для использования в качестве конструкционных и механических деталей, термостойкие выше 100℃, в основном используемые в промышленности».
Ниже мы перечислим некоторые часто используемыеизмерительные приборы:
1.Индекс текучести расплава(МФИ):
Используется для измерения показателя текучести расплава (MFR) различных пластмасс и смол в вязком состоянии. Подходит для конструкционных пластмасс, таких как поликарбонат, полиарилсульфон, фторсодержащие пластмассы, нейлон и т. д., с высокой температурой плавления. Также подходит для полиэтилена (PE), полистирола (PS), полипропилена (PP), АБС-смолы, полиформальдегидной смолы (POM), поликарбонатной смолы (PC) и других пластмасс с низкой температурой плавления. Соответствует стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Метод испытания заключается в том, чтобы дать частицам пластика расплавиться до жидкого состояния в течение определенного времени (10 минут) при определенной температуре и давлении (различные стандарты для разных материалов), а затем вытечь через отверстие диаметром 2,095 мм в количестве граммов (г). Чем больше значение, тем лучше текучесть пластикового материала, и наоборот. Наиболее часто используемый стандарт испытания — ASTM D 1238. Измерительным прибором для этого стандарта является индексатор расплава. Конкретный процесс испытания следующий: полимерный (пластиковый) материал, подлежащий испытанию, помещается в небольшую канавку, а конец канавки соединяется тонкой трубкой диаметром 2,095 мм и длиной 8 мм. После нагрева до определенной температуры верхний конец материала сжимается вниз под действием определенного веса, приложенного поршнем, и в течение 10 минут измеряется вес материала, который является индексом текучести пластика. Иногда можно увидеть обозначение MI25g/10min, что означает, что за 10 минут было экструдировано 25 граммов пластика. Значение MI для широко используемых пластиков находится в диапазоне от 1 до 25. Чем выше значение MI, тем ниже вязкость пластикового сырья и тем меньше молекулярная масса; в противном случае, чем выше вязкость пластика и тем больше молекулярная масса.
2. Универсальная машина для испытания на растяжение (УТР)
Универсальная машина для испытания материалов (машина для испытания на растяжение): для испытания на растяжение, разрыв, изгиб и другие механические свойства пластмассовых материалов.
Его можно разделить на следующие категории:
1)Предел прочности&Удлинение:
Предел прочности на растяжение, также известный как прочность на разрыв, обозначает величину силы, необходимой для растяжения пластиковых материалов до определенной степени, обычно выражается в величине силы на единицу площади, а удлинение выражается в процентах от длины растяжения. Скорость растяжения образца обычно составляет 5,0 ~ 6,5 мм/мин. Подробный метод испытания описан в соответствии с ASTM D638.
2)Прочность на изгиб&Прочность на изгиб:
Прочность на изгиб, также известная как изгибная прочность, в основном используется для определения сопротивления изгибу пластмасс. Она может быть измерена в соответствии с методом ASTMD790 и часто выражается в величине силы на единицу площади. Наиболее высокая прочность на изгиб у обычных пластмасс наблюдается у ПВХ, меламиновой смолы, эпоксидной смолы и полиэстера. Стекловолокно также используется для повышения сопротивления изгибу пластмасс. Упругость при изгибе относится к изгибающему напряжению, возникающему на единицу деформации в упругом диапазоне при изгибе образца (метод испытания, например, прочность на изгиб). В целом, чем выше упругость при изгибе, тем выше жесткость пластмассового материала.
3)Прочность на сжатие:
Прочность на сжатие — это способность пластмасс выдерживать внешнее сжимающее усилие. Значение испытания определяется в соответствии с методом ASTMD695. Полиацеталь, полиэфир, акрил, уретральные смолы и мераминовые смолы обладают выдающимися свойствами в этом отношении.
3.Машина для испытания консольных балок на удар/ Sмашина для испытаний на удар с опорной балкой
Используется для проверки ударной вязкости неметаллических материалов, таких как листовой твердый пластик, трубы, материалы специальной формы, армированный нейлон, стекловолокнистый пластик, керамика, литой камень, электроизоляционные материалы и т. д.
В соответствии с международным стандартом ISO180-1992 «Определение ударной прочности пластика – твердого материала при консольном испытании»; национальным стандартом GB/T1843-1996 «Метод испытания на ударную прочность твердого пластика при консольном испытании», а также стандартом машиностроительной отрасли JB/T8761-1998 «Машина для испытания пластика на ударную прочность при консольном испытании».
4. Экологические испытания: моделирование устойчивости материалов к воздействию погодных условий.
1) Инкубатор с постоянной температурой, машина для испытаний на постоянную температуру и влажность, используется в электротехнике, аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, лакокрасочной, химической промышленности, а также в научных исследованиях для проверки надежности оборудования для испытаний на стабильность температуры и влажности. Он необходим для испытаний деталей, полуфабрикатов, электротехнических, электронных и других изделий, деталей и материалов на воздействие высоких, низких, низких, влажных и жарких температур, а также для испытаний в условиях постоянной температуры и влажности.
2) Камера для прецизионного тестирования на старение, камера для тестирования на старение под воздействием УФ-излучения (ультрафиолетовое излучение), камера для тестирования при высоких и низких температурах.
3) Программируемый тестер термоударных характеристик
4) Машина для испытаний на ударную вязкость при низких и высоких температурах является необходимым испытательным оборудованием для электротехнической и электротехнической промышленности, авиационной, автомобильной, бытовой техники, лакокрасочной промышленности, химической промышленности, оборонной промышленности, военной промышленности, научных исследований и других областей. Она подходит для проверки физических изменений деталей и материалов других изделий, таких как фотоэлектрические, полупроводниковые, электронные компоненты, автомобильные детали и компьютерная промышленность, для проверки многократной стойкости материалов к воздействию высоких и низких температур, а также химических изменений или физических повреждений изделий в процессе термического расширения и холодного сжатия.
5) Камера для испытаний с чередованием высоких и низких температур
6) Камера для испытаний на атмосферостойкость с использованием ксеноновых ламп
7) Тестер HDT VICAT
Дата публикации: 10 июня 2021 г.