Хотя пластики обладают многими хорошими свойствами, не каждый вид пластика может обладать всеми хорошими свойствами.Инженеры-материаловеды и промышленные дизайнеры должны понимать свойства различных пластиков, чтобы создавать совершенные пластиковые изделия.Свойство пластика можно разделить на основные физические свойства, механические свойства, тепловые свойства, химические свойства, оптические свойства и электрические свойства и т. Д. Инженерные пластмассы относятся к промышленным пластмассам, используемым в качестве промышленных деталей или материалов оболочки.Это пластмассы с превосходной прочностью, ударопрочностью, термостойкостью, твердостью и антивозрастными свойствами.Японская промышленность определяет его как «может использоваться в качестве конструкционных и механических деталей из высокоэффективных пластиков с термостойкостью выше 100 ℃, в основном используемых в промышленности».
Ниже мы перечислим некоторые часто используемыеинструменты для испытаний:
1.Индекс текучести расплава(МФО):
Используется для измерения скорости течения расплава. Значение MFR различных пластиков и смол в вязкотекучем состоянии.Он подходит для инженерных пластиков, таких как поликарбонат, полиарилсульфон, фторопласты, нейлон и т. д. с высокой температурой плавления.Также подходит для полиэтилена (PE), полистирола (PS), полипропилена (PP), смолы ABS, полиформальдегида (POM), поликарбоната (PC) и других пластиков. Температура плавления низкая.Соответствовать стандартам: ISO 1133, ASTM D1238, ГБ/T3682
Метод испытания заключается в том, чтобы позволить пластиковым частицам расплавиться в пластичную жидкость в течение определенного времени (10 минут) при определенной температуре и давлении (разные стандарты для различных материалов), а затем вытечь через отверстие диаметром 2,095 мм в количестве граммов. (г).Чем больше значение, тем лучше ликвидность обработки пластикового материала, и наоборот.Наиболее часто используемым стандартом испытаний является ASTM D 1238. Измерительным инструментом для этого стандарта испытаний является индексатор расплава.Конкретный рабочий процесс испытания заключается в следующем: испытуемый полимерный (пластиковый) материал помещается в небольшую канавку, а конец канавки соединяется с тонкой трубкой диаметром 2,095 мм и длиной трубка 8мм.После нагревания до определенной температуры верхний конец сырья сдавливается вниз под действием определенного веса, прикладываемого поршнем, и в течение 10 минут измеряется вес сырья, что является индексом текучести пластика.Иногда вы увидите обозначение MI25g/10min, что означает, что 25 граммов пластика экструдировано за 10 минут.Значение MI обычно используемых пластиков составляет от 1 до 25. Чем больше MI, тем меньше вязкость пластикового сырья и меньше молекулярная масса;в противном случае, чем больше вязкость пластика и больше молекулярная масса.
2. Универсальная машина для испытаний на растяжение (UTM)
Универсальная машина для испытания материалов (машина на растяжение): испытание на растяжение, разрыв, изгиб и другие механические свойства пластиковых материалов.
Его можно разделить на следующие категории:
1)Предел прочности&Удлинение:
Прочность на растяжение, также известная как прочность на растяжение, относится к величине силы, необходимой для растяжения пластиковых материалов до определенной степени, обычно выражаемой в единицах силы на единицу площади, а процент длины растяжения представляет собой удлинение.Прочность на растяжение Скорость растяжения образца обычно составляет 5,0 ~ 6,5 мм/мин.Подробный метод испытаний в соответствии с ASTM D638.
2)Прочность на изгиб&Прочность на изгиб:
Прочность на изгиб, также известная как прочность на изгиб, в основном используется для определения сопротивления пластиков изгибу.Его можно проверить в соответствии с методом ASTMD790, и его часто выражают в виде силы, приходящейся на единицу площади.Общие пластмассы для ПВХ, меламиновой смолы, эпоксидной смолы и полиэфирной смолы являются лучшими.Стекловолокно также используется для повышения сопротивления сгибанию пластмасс.Эластичность при изгибе относится к напряжению при изгибе, возникающему на единицу величины деформации в диапазоне упругости, когда образец изгибается (метод испытания, такой как прочность на изгиб).Как правило, чем выше эластичность при изгибе, тем выше жесткость пластика.
3)Прочность на сжатие:
Прочность на сжатие относится к способности пластмасс выдерживать внешнее сжимающее усилие.Тестовое значение может быть определено в соответствии с методом ASTMD695.Полиацеталевые, полиэфирные, акриловые, уретральные смолы и мераминовые смолы обладают выдающимися свойствами в этом отношении.
3.Консольная машина для испытания на удар/ Sмашина для испытания на удар с опорной балкой
Используется для испытания ударной вязкости неметаллических материалов, таких как твердый пластиковый лист, труба, материал специальной формы, армированный нейлон, пластик, армированный стекловолокном, керамика, электроизоляционный материал из литого камня и т. д.
В соответствии с международным стандартом ISO180-1992 «Определение консольной ударной вязкости пластика – твердого материала»;Национальный стандарт GB/T1843-1996 «Метод испытания на удар с жестким пластиковым кантилевером», стандарт механической промышленности JB/T8761-1998 «Машина для испытания на удар с пластиковым кантилевером».
4.Экологические испытания: моделирование атмосферостойкости материалов.
1) Инкубатор с постоянной температурой, машина для испытаний с постоянной температурой и влажностью - это электроприборы, аэрокосмическая, автомобильная, бытовая техника, краска, химическая промышленность, научные исследования в таких областях, как стабильность, надежность оборудования для испытаний на температуру и влажность, необходимые для промышленных частей, первичные детали, полуфабрикаты, электротехнические, электронные и другие изделия, детали и материалы для высокой температуры, низкой температуры, холода, влажности и горячей степени или постоянного испытания температуры и влажности окружающей среды.
2) Прецизионный испытательный бокс на старение, УФ-тестовый бокс на старение (ультрафиолетовый свет), высокотемпературный и низкотемпературный испытательный бокс,
3)Программируемый тестер теплового удара
4) Машина для испытаний на холодную и горячую ударную вязкость - это электрические и электрические приборы, авиация, автомобилестроение, бытовая техника, покрытия, химическая промышленность, национальная оборонная промышленность, военная промышленность, научные исследования и другие области, необходимые испытательное оборудование. Он подходит для физических изменений части и материалы других продуктов, таких как фотоэлектрические, полупроводниковые, электронные детали, автомобильные детали и компьютерная промышленность, для проверки многократной устойчивости материалов к высоким и низким температурам и химическим изменениям или физическому повреждению продуктов во время теплового расширения и холодного сжатия .
5) Высокотемпературная и низкотемпературная чередующаяся испытательная камера
6) Камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы
7)ТЕСТЕР HDT VICAT
Время публикации: 10 июня 2021 г.